施耐德电气尹正：减碳第一步在于动力交融自动化

　　近来，联合国政府间气候改变专门委员会（IPCC）发布第六次评价归纳陈述《气候改变2023》。该陈述指出，全球气候正阅历着史无前例的改变，工业化以来全球地表均匀增温中约1.07是由人类活动所导致。因为温室气体排放继续添加，迄今为止全球减碳作业的速度和规划，都不足以应对气候改变。假如要将升温约束在1.5°C，温室气体排放量到2030年需求削减近一半。人类只要当即采纳举动，加速减碳的速度和力度，才有或许构建一个可继续的未来。

　　施耐德电气履行副总裁、我国及东亚区总裁尹正承受记者采访时标明，面临环境和商场日益急迫的低碳要求，企业减碳已刻不容缓。施耐德电气商业价值研究院《奔向长青——碳中和及可继续开展高管洞悉》陈述显现，与2021年比较，2022年清晰制定碳中和时间表的被访企业，现已从39%大幅增长到54%。

　　尹正介绍说，动力的使用是碳排放的首要来历。减碳首要要“看清”家底，这不只包含企业的动力办理，也包含其自动化体系。因为各种实践原因，一直以来，电力办理和进程自动化在工厂的整个生命周期中是独立存在的。例如，许多水泥企业的动力电力体系和自动化体系长期以来独立规划、平行运转，并未发生交互，以致于数据无法流转，各体系互为信息孤岛。相似的场景还包含，炼化工厂配电体系和进程自动化体系、医院电力监控体系和医疗环境监控体系、商业修建配电体系和楼宇自动化体系等等，这些动力电力体系与自动化体系之间彼此脱节、相互孤立，严重影响出产运营和减碳功率。

　　企业在寻求自动化体系高效、高质量的一起，有没有做到能效的最优化？而企业的节能减排办法，是否影响到自动化体系进程的功率和质量？在曩昔，咱们不得而知。因为这些盲区的存在，许多出资和转型手法似乎摆在了翘翘板上，而不是平稳的天平上。

　　特别是近年来，遭到动力本钱上涨、低碳开展要求等要素的影响，曩昔企业的动力电力体系与自动化操控体系各自为营的方法，现已无法满意最大化使用动力与资源的需求。下降本钱开销和运营开销的压力正在促进进程自动化和电力办理之间的集成，且能够发明巨大的收益。因而，将“动力”和“自动化”深度交融，正是工业减碳的起点。

　　这就意味着，减碳第一步，首要要在物理层面收集到数据，打通动力办理与自动化体系，做到数据互联互通；在此根底上，不只对动力办理，也对自动化工艺和设备提高功率，然后进一步提高能效。

　　事实上，业界也现已意识到，动力和自动化的功率中蕴含着巨大的减碳空间。在施耐德电气2022年建议的一项关于全球企业可继续开展的调研中，大多数受访高管标明“晋级电气根底设施”和“提高工业自动化”将是未来三年可继续开展的要点。

　　那么，如何将两者交融，完成运营功率和动力功率的提高？尹正说，技能的开展供给了答案。世界动力署的数据标明，现有技能能够处理全球70%的碳排放问题。其间，最经济、安全且有用的技能就是数字化技能。

　　首要，数字化在衔接动力和自动化两大范畴的根底上，让数据显形，为两者交融供给支点。互联互通的智能硬件和全面掩盖的软件体系能实时、全面聚集自动化和动力数据，掩盖质料收购、自动化产线、机器设备、照明通风、空调体系、仓储物流等各大流程，为企业建立一致的“数据集成中心”。

　　其次，根据一致的数据根底，进行减碳痛点的剖析和确诊。凭借数字化东西，企业能够以精细算法进行数据的调查、丈量、确诊、剖析，全面开掘数据价值，优化出产功率和动力功率，开掘减碳时机。

　　最终，数字化能够辅佐决议方案，继续迭代和优化减碳。经过整合“数据集成中心”、敞开渠道架构、工业数字孪生和动力、丰厚的通用软件、继续迭代的算法，以及5G和AI等抢先技能，会聚来自各个层面的反应和数据，协助办理者做出最优决议方案，不断提高企业全体运营水平。例如，施耐德电气北京工厂对空压机体系进行智能化晋级改造，使用智能AI操控空压机有序作业，仅这一项在2021年末就完成动力功率提高12%。

　　尹正标明，“动力与自动化交融”也仅仅是减碳的起点，减碳更要掩盖全生命周期甚至整个工业链，因而施耐德电气提出了“五维交融”的理念，即在数字化的助力下，完成“动力与自动化交融、终端到云的交融、全生命周期的交融、从涣散办理到一致运营，以及可继续的归纳动力办理”。根据此，才干推进企业全场景、全工业链、全生命周期的减碳。

　　尹正以为，动力和自动化的交融并非简略的体系对接，而是要深度耦合、相互效果。这个进程不能一蹴即至，有必要一起在两个范畴具有继续的技能和实践堆集，才干在数字化助力下，激宣布1+12的减碳价值。

　　施耐德电气正是“动力和自动化的双料专家”，具有深沉的前史和技能见识。187年的开展中，施耐德电气从开始的钢铁职业转型到电力，70年代进入动力办理和自动化两大范畴，又在第四次工业革命的大潮中驶入数字化的航道。现在，施耐德电气不只具有包含从离散、混合到进程工业的全面自动化处理方案，正在引领下一代敞开自动化的未来；还经过掩盖源网荷储的全生命周期处理方案，为工业供给“可继续、高效、耐性、灵敏”端到端动力处理方案。

　　施耐德电气的工厂集成了互联互通的硬件、边际操控体系和通用的软件应用，将出产数据、动力数据、运营数据聚集在一致的数字化办理渠道，同步进行自动化办理和动力办理，提高体系功能和全体功率。现在，在我国已有17家零碳工厂、15家工信部认证的“绿色工厂”。

　　一起，作为动力办理和自动化范畴的专家，施耐德电气依托抢先的数字化技能，赋能工业完成高效和可继续。例如，施耐德电气为白银有色集团股份有限公司供给了从咨询到落地的软硬件一体化处理方案，包含企业级的数字化转型咨询、AVEVA软件处理方案、智能配电体系，动力办理处理方案EMS+，以及猜测性保护参谋处理方案等。这不只助推了打造数字化办理、出产管控决议方案与一体的铜锻炼演示基地方针，也成为了传统有色职业使用新技能提高企业归纳才能的模范。

　　为进一步推进对工业的赋能，在数字化技能和可继续经历的根底上，2022年施耐德电气发布“减碳大师”方案，旨在集结各职业经过可继续开展咨询和数字化手法完成减碳的先行者，打造更广泛的绿色生态圈，影响和助力更多企业和个人在减碳之路上“有技可施”，而且该方案还将进一步迭代和拓宽。未来，施耐德电气将继续用力数字化，发挥动力和自动化交融的特长，赋能企业夯实减碳第一步。